大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題,，就是關(guān)于機(jī)械加工高頻淬火的問題,，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹機(jī)械加工高頻淬火的解答,，讓我們一起看看吧。

高頻淬火有什么目的,？

高頻淬火是利用電流的集膚效應(yīng),，在零件表面形成電流進(jìn)而加熱工件，實(shí)現(xiàn)心部和表面不同的熱處理狀態(tài),；

其中根據(jù)電流頻率的不同分為工頻、中頻和高頻,。分別針對(duì)不同的淬硬深度和工件大小,。

高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱,，如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等，齒輪制造過程經(jīng)常出現(xiàn)要求齒面高頻淬火,。

高頻表面熱處理淬透深度是多少,？

淬硬層的深淺和頻率，加熱時(shí)間,，電源功率,，加工材料的材質(zhì)，淬火液,，感應(yīng)線圈的形狀材質(zhì)等都有關(guān)系

200KHZ的高頻可以做到1mm的淬硬層,，也可以做到3mm左右的淬硬層，當(dāng)然,，再深一些也是沒有問題的

如果是同等條件下,，頻率越高淬硬層越淺，

高頻淬火為什么只適用于中碳鋼,？

不要說的這么絕對(duì),，應(yīng)該說高頻淬火大部分情況下使用中碳鋼較為合適，比如45鋼,，55鋼等,。在能達(dá)到硬度和強(qiáng)度要求的前提下盡量選含碳量低的材料。

含碳量太低,，強(qiáng)度硬度達(dá)不到要求,，因?yàn)楦哳l不像滲碳，不能改變表面化學(xué)成分,，只能改變表面組織狀態(tài),，低碳鋼淬透性差，即使淬透了強(qiáng)度也不高,，并且低碳鋼臨界點(diǎn)高,，奧氏體均勻化也慢，失去了高頻本身所存在的意義含碳量太高,，也不合理：高碳鋼淬火前一般球化退火,，如果用球化退火的材料高頻，也許表面能達(dá)到要求,，但心部硬度太低。

用正火狀態(tài)的材料,，高頻后碳化物的形態(tài)肯定不好,，對(duì)使用壽命大有影響，另一方面,，由于高碳鋼淬硬性好,，冷卻時(shí)組織應(yīng)力大,，相比中碳鋼，開裂和變形的傾向大得多

到此,，以上就是小編對(duì)于機(jī)械加工高頻淬火的問題就介紹到這了,，希望介紹關(guān)于機(jī)械加工高頻淬火的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。