大家好,，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題,，就是關(guān)于機械加工工廠設(shè)計的問題,，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹機械加工工廠設(shè)計的解答,，讓我們一起看看吧,。

機械生產(chǎn)的溫度濕度要求,？

不同行業(yè)無塵車間溫濕度標(biāo)準(zhǔn)不同,。

一、精密機械加工業(yè)溫濕度要求,。在精密機械加工和計量等場合,，為了防止因熱膨脹而引起的誤差，應(yīng)保持工作環(huán)境溫度的均一性,。工件溫度的允許波動幅度應(yīng)根據(jù)加工精度決定,。在設(shè)計恒溫系統(tǒng)時，一般總是以恒定環(huán)境空氣溫度為依據(jù),，故相應(yīng)的環(huán)境溫度精度可比工件允許的溫度精度低一些,。因此，在確定恒溫室參數(shù)和選擇自動控制時,，須考慮工件恒溫恒濕車間,、圍護結(jié)構(gòu)、空氣處理設(shè)備和自控系統(tǒng)之間的動態(tài)特性,。

二,、SMT無塵車間溫濕度要求：溫度：24±2℃。濕度：50±10%,。首先是保證錫膏能工作在一個較好的環(huán)境,，溫度會影響錫膏的活性，對里面所添加的助焊劑及相關(guān)溶劑的活性有一定的影響,。溫度過高會增加活性,，最終影響絲印貼裝及回流的效果,。容易出現(xiàn)虛焊，焊點不光澤等現(xiàn)象,。濕度的大會引起錫膏在空氣中吸入水氣,，如吸收過多水氣，會使回流產(chǎn)生焊渣,，連焊等現(xiàn)象,。

三、生物制藥業(yè)溫濕度要求,。在生物制藥的無塵車間中對易吸潮藥品的溫度：在無特殊要求下,，18~26度。相對濕度要求45％～50％RH(夏季),，片劑等固體制劑50％～55％RH,，水針及口服液55％～65％RH。這樣有利于更好的控制藥品的生產(chǎn)質(zhì)量,。

四,、集成電路生產(chǎn)加工行業(yè)。在大規(guī)模集成電路生產(chǎn)的光刻曝光工藝中,，作為掩膜板材料的玻璃與硅片的熱膨脹系數(shù)的差要求越來越小,。直徑100 um的硅片，溫度上升1度,，就引起了0.24um線性膨脹,，所以須有±0.1度的恒溫，同時要求濕度值一般較低,，因為人出汗以后,，對產(chǎn)品將有污染，特別是怕鈉的半導(dǎo)體車間,，這種車間不宜超過25度,。相對濕度超過55%時，冷卻水管壁上會結(jié)露,。相對濕度在50%時易生銹,。

五、食品生產(chǎn)業(yè)溫濕度要求,。食品,，保健品，飲料等車間對對生產(chǎn)潔凈度要求比較高,，一般在10萬級以上,，同時車間的濕度越低越容易滋生細(xì)菌，細(xì)菌和其他生物污染(霉菌,，病毒,，螨蟲)在相對濕度超過60%的環(huán)境中可以活躍地繁殖,。一些菌群在相對濕度超過30%時就可以增長。

機械設(shè)計制造及其自動化分方向,？

機械設(shè)計以后畢業(yè)了進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計方向,，主要是產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計、機構(gòu)設(shè)計,。

機械制造顧名思義是為了培養(yǎng)機械加工工藝員的方向，主要培養(yǎng)機械產(chǎn)品的加工,、裝配,、調(diào)試、試驗等工藝人員,。

機械電子就是機械和電子交匯的專業(yè),，偏向自動化，機械不是很精,，電子也不是很精,，主要方向是進(jìn)行機與電人員的培養(yǎng)。

礦山機械主要針對礦業(yè)的機械設(shè)備進(jìn)行培養(yǎng)工作人員,，應(yīng)該屬于工程機械的分支,。

水利機械針對水利的機械設(shè)備進(jìn)行培養(yǎng)工作人員，應(yīng)該屬于工程機械的分支,。

汽車工程針對汽車產(chǎn)品進(jìn)行培養(yǎng)設(shè)計與加工工作人員,，應(yīng)該屬于工程機械的分支。

工程機械主要是培養(yǎng)其它非機械工程進(jìn)行配套設(shè)備的專業(yè)人員,。

機械設(shè)計制造及其自動化應(yīng)該只包括機械設(shè)計,、機械制造、機電一體化三個方向,。

按專業(yè)方向機械制造最好找工作,、其次機械設(shè)計，然后機械電子,。待遇排名的應(yīng)該是機械電子,、機械設(shè)計、機械制造,。

機械加工工藝怎么寫,？

(1) 根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型　　(2) 分析零件加工的工藝性　　(3) 選擇毛坯的種類和制造方法　　(4) 擬訂工藝過程　　(5)工序設(shè)計　　(6)編制工藝文件?！　M定工藝路線時主要解決的問題有：　　選定各加工表面的加工方法,；　　劃分加工階段；　　合理安排各工序的先后順序,；　　確定工序的集中和分散程度,?！　?) 所選加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的加工經(jīng)濟精度范圍要與加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相適應(yīng)?！　?) 所選加工方法能確保加工面的幾何尺寸精度,、形狀精度和表面相互位置精度的要求?！　?) 所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應(yīng),。　　4）所選加工方法應(yīng)與零件的結(jié)構(gòu)形狀,、尺寸及工作情況相適應(yīng),。　　5) 加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng),，　　6) 所選加工方法要與企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備條件和工人技術(shù)水平相適應(yīng),。　　熱處理工序安排　　熱處理的目的在于改變工件材料的性能和消除內(nèi)應(yīng)力,。熱處理的目的不同,，熱處理工序的內(nèi)容及其在工藝過程中所安排的位置也不一樣?！　?) 預(yù)備熱處理：機加工前　　2) 改善機械性能熱處理：精加工前　　3)時效處理：粗加工前后　　4) 表面處理 :最后　　檢查,、檢驗工序:　　①零件加工完畢之后,；　?、趶囊粋€車間轉(zhuǎn)到另一個車間的前后；　?、酃r較長或重要的關(guān)鍵工序的前后,。　　去毛刺:切削加工之后　　平衡:工藝過程的最后階段　　清洗工序:進(jìn)入裝配之前　　淬火就是從高溫加熱奧氏體化然后快速冷卻,，組織轉(zhuǎn)變成馬氏體的過程,。　　調(diào)質(zhì)就是轉(zhuǎn)變成馬氏體以后,，再加熱到一定溫度,，讓它轉(zhuǎn)變成回火索氏體的過程，由于回火溫度不同,，性能可以在一定范圍調(diào)整,。　　一般調(diào)質(zhì)都是指高溫回火,。

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