大家好,，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題,，就是關(guān)于機械加工質(zhì)量檢驗的問題，于是小編就整理了1個相關(guān)介紹機械加工質(zhì)量檢驗的解答,，讓我們一起看看吧,。

QC屬于什么部門,？

QC隸屬于公司的質(zhì)量管理部，每個公司為了保障公司產(chǎn)品的質(zhì)量問題,，特別設(shè)定一個質(zhì)量管理體系部門,，該部門主要負(fù)責(zé)公司所有產(chǎn)品的質(zhì)量，包括來料檢驗,，制成檢驗和成品檢驗以及售后服務(wù)保障部，只有質(zhì)量得到有效的保證才能讓公司越來越好

QC屬于公司內(nèi)部的品質(zhì)管理科,，因為工作的內(nèi)容不同，QC的分工也不同,，有的負(fù)責(zé)公司零部件的來料檢驗,，有的負(fù)責(zé)公司半成品生產(chǎn)過程當(dāng)中的巡檢，有負(fù)責(zé)公司完成品的全數(shù)檢查,，還有負(fù)責(zé)出貨之前的抽檢工作,，無論哪個工段都是為了保障公司的質(zhì)量。

屬于質(zhì)量檢驗部 ,。

（quality control,，簡稱QC）是工廠傳統(tǒng)的檢驗部門，主要從事企業(yè)的各項檢驗工作,。主要負(fù)責(zé)：原料,、輔料、包裝材料以及中間體和成品的質(zhì)量檢驗,；環(huán)境監(jiān)測,；穩(wěn)定性試驗；留樣觀察,；檢驗方法的驗證以及企業(yè)各項驗證的相關(guān)檢驗工作等等,。

　　QC隸屬于品質(zhì)保證部，也叫品管部,?！　C是英文QUALITY CONTROL的縮寫，中文“質(zhì)量控制”,。按產(chǎn)品在過程的控制特點,、次序，產(chǎn)品質(zhì)量控制可劃分為四個階段：進料控制（Incoming Quality Control縮寫為IQC）,、過程質(zhì)量控制（In Process Quality Control縮寫為IPQC）,、最終檢查驗證(Final Quality Control縮寫為FQC)和出貨質(zhì)量控制（Outgoing Quality Control縮寫為OQC）。組織為滿足質(zhì)量要求會設(shè)置質(zhì)量管理及質(zhì)量控制的部門（Quality Control Department）,，安排從事質(zhì)量控制職能的質(zhì)量控制人員（Quality Control Personnel）,、通常質(zhì)量控制職能由質(zhì)量檢驗員（Quality Checker簡稱QC）和質(zhì)量工程師(Quality Engineer簡稱QE)分擔(dān),。　　IQC：目前IQC的側(cè)重點在來料質(zhì)量檢驗上,，來料質(zhì)量控制的功能較弱,。IQC的工作方向是從被動檢驗轉(zhuǎn)變到主動控制，將質(zhì)量控制前移,，把質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)在最前端,，減少質(zhì)量成本，達到有效控制,，并協(xié)助供應(yīng)商提高內(nèi)部質(zhì)量控制水平,。　　IPQC：也叫制造過程中的質(zhì)量控制,，或生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制,。由于IPQC采用的檢驗方式是在生產(chǎn)過程中的各工序之間巡回檢查，所以又稱為巡檢,?！　QC：FQC 是在產(chǎn)品完成所有制程或工序後，對於產(chǎn)品「本身」的品質(zhì)狀況,，包括：外觀檢驗（顏色,、光澤、粗糙度,、毛邊,、是否有刮傷）、尺寸/ 孔徑的量測,、性能測試（材料的物理/化學(xué)特性,、電氣特性、機械特性,、操作控制）,，進行全面且最後一次的檢驗與測試，目的在確保產(chǎn)品符合出貨規(guī)格要求,，甚至符合客戶使用上的要求,。　　OQC：成品出廠檢驗,， 成品出廠前必須進行出廠檢驗,，才能達到產(chǎn)品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標(biāo)。 檢驗項目包括： 成品包裝檢驗：包裝是否牢固,，是否符合運輸要求等,。 成品標(biāo)識檢驗：如商標(biāo)批號是否正確。 成品外觀檢驗：外觀是否被損,、開裂,、劃傷等,。 成品功能性能檢驗。 批量合格則放行,，不合格應(yīng)及時返工或返修,，直至檢驗合格?！　E：品質(zhì)工程師,。主要負(fù)責(zé)從樣品到量產(chǎn)整個生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制，尋求通過測試,、控制及改進流程以提升產(chǎn)品質(zhì)量,。

到此，以上就是小編對于機械加工質(zhì)量檢驗的問題就介紹到這了,，希望介紹關(guān)于機械加工質(zhì)量檢驗的1點解答對大家有用。