大家好,，今天小編關注到一個比較有意思的話題,，就是關于機械加工工藝基準的問題,，于是小編就整理了4個相關介紹機械加工工藝基準的解答，讓我們一起看看吧,。

機械制圖里的“基準”是什么意思?。?/h3>

基準分為設計基準和工藝基準兩大類,。

1．設計基準：設計基準是設計工作圖上所采用的基準.

2．工藝基準：工藝基準是加工過程中所采用的基準。又分為有工序基準,、定位基準和測量基準等,。 1)工序基準： 工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀和位置的基準,。 2）定位基準：定位基準是在加工中用作定位的基準,。 3)測量基準是測量時所采用的基準。 機械圖紙上的基準都是用大寫字母A,、B,、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號表示的,。當基準符號對準的面及面的延伸線或該面的尺寸界限時,，表示是以該面為基準。當基準符號對準的是尺寸線,，表示是以該尺寸標注的實體中心線為基準,。

孔和軸的基準制包括什么？

確定基軸制,還是基孔制：

1,、要看所配零件中有沒有標準件,，如軸承，與軸承外圈配則應該采用基軸制,，而與軸承內圈配則應該采用基孔制,。

2、所配零件中沒有標準件的,，通常采用基孔制,，這樣有利于生產加工。優(yōu)先選用基孔制優(yōu)先選用基孔制主要是從工藝上和宏觀經濟效益來考慮的,。選用基孔制可以減少孔用定值刀具和量具的規(guī)格數目,。在下列情況下應選用基軸制（1）在同一基本尺寸的軸上有不同配合要求。例如,，發(fā)動機的活塞軸與連桿銅套孔和活塞孔之間的配合,。根據工作需要及裝配性，活塞銷與活塞采用過渡配合,，而與連桿銅套孔采用間隙配合,。所示，銷軸將做成階梯狀,。（2）直接使用有一定精度（IT8~IT11）而不再進行機械加工的冷拔鋼材（這種鋼材是按基準軸的公差帶制造）做軸,。在這種情況下，當需要各種不同的配合時,，可選擇不同的孔公差帶位置來實現(xiàn),。這種情況應用在農業(yè)機械和紡織機械中。國家規(guī)定的標準件里面有O-環(huán),，墊圈和擋圈,，結構件，螺母,，螺栓和螺釘,，鉚釘和焊釘,，密封件，銷和鍵,，軸承,，但在齒輪的設計過程中，為了減少加工齒輪刀具的數目,，對齒輪的模數設定了國家標準,。所以齒輪與軸的基準制一般選擇基孔制。

主軸加工時采用哪些表面為粗基準和精基準,？

荒車和粗加工時,以外圓作為粗基準.精加工時,以中心孔為精基準. 比如車床主軸:毛坯粗車時,一頭打中心孔,采用一夾一頂裝夾,這時所夾持的外員毛坯面和中心空就是粗基準,但這時的中心孔是不能做為后續(xù)加工的精基準使用的. 粗車各擋外圓和臺階后,要打主軸的通孔.當孔打通后,中心孔就不存在了.這時就要選擇精基準了.就要在兩端焊上工藝堵頭,在工藝堵頭上打中心孔,并且研磨.精磨外圓,銑花鍵和車螺紋時都是以此為基準的. 銑床和磨床的主軸加工和車床的工藝是類似的,只是磨床主軸不存在通孔的加工.

主軸加工時采用如下表面為粗基準和精基準： 粗基準的采用：一般選用粗基準,，即以毛坯表面做定位基準，應保證能主軸加工出下一次安裝所需要的精基準,，即以已加工表面做定位基準,。

粗基準通常只在初次安裝時使用，而且只用一次,。精基準的采用：盡可能選用設計基準作為定位和測量基準,，這樣可以避免由于基準不重合而造成累積誤差，加工精度易于保證,。

工藝基準按用途有哪些種類,？

工藝基準按其作用可分為裝配基準、測量基準,、定位基準,、工序基準。

裝配基準,，裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置,。

測量基準，用以檢驗已加工表面的尺寸及位置,。

定位基準,，在加工時，用以確定工件在機床上或夾具中正確位置,。

工序基準,，工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀和位置,。

到此,，以上就是小編對于機械加工工藝基準的問題就介紹到這了，希望介紹關于機械加工工藝基準的4點解答對大家有用,。