本篇文章給大家談?wù)剻C(jī)械加工是否要錯(cuò)峰生產(chǎn),，以及機(jī)械加工過程所產(chǎn)生的加工誤差對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助,，不要忘了收藏本站喔,。

本文目錄一覽：

• 1、機(jī)械加工工藝規(guī)程
• 2,、機(jī)械加工順序的安排原則
• 3,、機(jī)械加工行業(yè)合理化建議和意見
• 4、機(jī)械加工中切削加工順序的安排原則是什么?

機(jī)械加工工藝規(guī)程

機(jī)械加工工藝有車削加工,、銑削加工,、磨削加工等等。車削加工 車削加工是一種使用車床進(jìn)行的加工方法,，它可以將圓柱形或圓錐形的工件加工成各種形狀和尺寸的零件,。

機(jī)械加工工藝規(guī)程的概念是指利用機(jī)械加工的方法，按照?qǐng)D紙的圖樣和尺寸,，使毛坯的形狀,、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)成為合格零件的全過程,，加工工藝是工藝人員進(jìn)行加工前所需要做的工作,，避免在加工過程中發(fā)生加工失誤，造成經(jīng)濟(jì)損失,。

機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)原則有以下：1）以保證零件加工質(zhì)量,，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要 求為前提。2）工藝過程有較高的生產(chǎn)效率和較低的成本,。3）充分考慮和利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件,，盡可能作到平衡生產(chǎn)。

工藝過程卡 這是一種最簡單和最基本的工藝規(guī)程形式,，它對(duì)零件制造全過程作出粗略的描述,?？ㄆ戳慵帉懀瑯?biāo)明零件加工路線,、各工序采用的設(shè)備和主要工裝以及工時(shí)定額,。

機(jī)械加工順序的安排原則

機(jī)械加工順序的安排一般應(yīng)遵循以下原則：上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊。以相同的安裝方式或使用同一把刀具加工的工序,，最好連續(xù)進(jìn)行,，以減少重新定位或換刀所引起的誤差。

基準(zhǔn)先行,；主次分開,，劃分加工階段；先面后孔,；次要表面加工穿插進(jìn)行,。機(jī)械加工中獲得尺寸精度的方法有哪些？哪種方法是最基本的,？試切法,，調(diào)整法，尺寸刀具法,，主動(dòng)測量法，自動(dòng)控制法,。試切法則是最基本的,。

在安排機(jī)械切削加工工序時(shí)，應(yīng)根據(jù)加工階段的劃分,、基準(zhǔn)的選擇和被加工表面的主次來決定,，一般應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則：①先基準(zhǔn)后其他 即首先應(yīng)加工用作精基準(zhǔn)的表面，再以加工出的精基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)加工其他表面,。

一 熱處理原則,，粗加工前先正火或退火，半精加工或精加工后最終熱處理,。二 先粗加工,，再半精加工，最后精加工,。三 工藝基準(zhǔn)原則,，一般是先加工好工藝基準(zhǔn)面，再加工其它面,。

機(jī)械加工行業(yè)合理化建議和意見

1,、如下：自動(dòng)化升級(jí)：考慮將倒角機(jī)升級(jí)為自動(dòng)化設(shè)備，以減少人工操作和提高生產(chǎn)效率,?？梢允褂脵C(jī)械手或自動(dòng)化夾具來執(zhí)行倒角操作，以避免人工操作的不穩(wěn)定性和安全隱患。

2,、在制定工藝路線時(shí),，一方面，盡可能的提高生產(chǎn)的自動(dòng)化水平,，減少人工的操作,，降低人為因素的影響；另一方面,，盡可能減少零部件加工工序,，盡量一次性加工和處理，提高加工精度和加工效率,。

3,、研究表明，環(huán)保工作環(huán)境(不需要經(jīng)常開暖氣或空調(diào)的工作環(huán)境)可以提高工作人員的勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低員工生病比率,。節(jié)能降耗之二：更換燈泡 全世界20％的電力消耗在照明上,，或者說照明消耗的能源相當(dāng)于每天燃燒大約60萬噸煤。

機(jī)械加工中切削加工順序的安排原則是什么?

1,、切削加工順序的安排原則是先粗后精,，先定位，后定型,。先粗后精：意思為先對(duì)物件進(jìn)行粗加工,，留好余量，粗加工結(jié)束后再進(jìn)行精加工,。先定位：進(jìn)行切削之前先要訂好起始位置,。后定型：最后確定物體型態(tài)。

2,、)先面后孔,，先加工主要平面，后加工主要孔,。4)先粗后精,，先安排粗加工工序，后安排精加工工序,。

3,、機(jī)械加工順序的安排一般應(yīng)遵循以下原則：上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊。以相同的安裝方式或使用同一把刀具加工的工序,，最好連續(xù)進(jìn)行,，以減少重新定位或換刀所引起的誤差。

4,、在安排機(jī)械切削加工工序時(shí),，應(yīng)根據(jù)加工階段的劃分,、基準(zhǔn)的選擇和被加工表面的主次來決定，一般應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則：①先基準(zhǔn)后其他 即首先應(yīng)加工用作精基準(zhǔn)的表面,，再以加工出的精基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)加工其他表面,。

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