曲線孔機(jī)械加工,，曲線孔機(jī)械加工方法

昆山機(jī)械資訊網(wǎng) 2024-10-11 08:10:33 0

大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題,，就是關(guān)于曲線孔機(jī)械加工的問題,，于是小編就整理了2個(gè)相關(guān)介紹曲線孔機(jī)械加工的解答，讓我們一起看看吧,。

電火花加工的主要用途,？

電火花加工的主要用途如下：

(1)電火花穿孔穿孔加工是電火花加工中應(yīng)用最廣的一種，常用于加工型孔（圓孔,、方孔,、多邊形孔、異形孔）,、曲線孔,、4qL、微孔等,，例如冷沖模,、拉絲模、擠壓模,、噴嘴,、噴絲頭上的各種型孔和小孔。穿孔的尺寸精度主要靠工具電極的尺寸和火花放電的間隙來保證,，電極的截面輪廓尺寸要比預(yù)定加工的型孔尺寸均勻縮小一個(gè)加工間隙,，其尺寸精度要比工件高一級(jí)，一般不低于IT7級(jí),，表面粗糙度值要比工件小,，且直線度、平面度和平行度在100mm長度上不大于0.01mm,。

(2)電火花型腔加工電火花型腔加工包括鍛模,、壓鑄模、擠壓模,、膠木模,、塑料模等。型腔加工比較困難,，主要因?yàn)槭遣煌准庸?，金屬蝕除量大，工作液循環(huán)和電蝕產(chǎn)物排除條件差,，工具電極損耗后無法靠進(jìn)給補(bǔ)償,；其次是加工面積變化大，并且由于型腔復(fù)雜,，電極損耗不均勻,，對(duì)加工精度影響很大，因此型腔加工生產(chǎn)率低,，質(zhì)量難保證,。為了提高型腔的加工精度，在電極方面,，要使用耐蝕性高的純銅和石墨作電極,。此外,，一些小型塑料模具的表面磨砂處理也使用電火花加工。

電火花加工的主要用途是：

①加工具有復(fù)雜形狀的型孔和型腔的模具和零件,；

②加工各種硬,、脆材料如硬質(zhì)合金和淬火鋼等；

③加工深細(xì)孔,、異形孔,、深槽、窄縫和切割薄片等,；

④加工各種成形刀具,、樣板和螺紋環(huán)規(guī)等工具和量具。

進(jìn)行電火花加工時(shí),，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極,，并浸入工作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙,。通過間隙自動(dòng)控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進(jìn)給,，當(dāng)兩電極間的間隙達(dá)到一定距離時(shí)，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿,，產(chǎn)生火花放電,。　在放電的微細(xì)通道中瞬時(shí)集中大量的熱能,，溫度可高達(dá)一萬攝氏度以上,，壓力也有急劇變化，從而使這一點(diǎn)工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化,、氣化,，并爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝,，形成固體的金屬微粒,，被工作液帶走。這時(shí)在工件表面上便留下一個(gè)微小的凹坑痕跡,，放電短暫停歇,，兩電極間工作液恢復(fù)絕緣狀態(tài)。

緊接著,，下一個(gè)脈沖電壓又在兩電極相對(duì)接近的另一點(diǎn)處擊穿,，產(chǎn)生火花放電，重復(fù)上述過程,。這樣,，雖然每個(gè)脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬,，具有一定的生產(chǎn)率,。　在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下,，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進(jìn)給,，最后便加工出與工具電極形狀相對(duì)應(yīng)的形狀來,。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式,，就能加工出各種復(fù)雜的型面,。

工具電極常用導(dǎo)電性良好、熔點(diǎn)較高,、易加工的耐電蝕材料,，如銅、石墨,、銅鎢合金和鉬等,。在加工過程中，工具電極也有損耗,，但小于工件金屬的蝕除量,，甚至接近于無損耗。

工作液作為放電介質(zhì),，在加工過程中還起著冷卻,、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低,、閃點(diǎn)較高,、性能穩(wěn)定的介質(zhì)，如煤油,、去離子水和乳化液,。