大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題,，就是關(guān)于機(jī)械加工工藝試題與答案的問(wèn)題,，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹機(jī)械加工工藝試題與答案的解答,，讓我們一起看看吧。

機(jī)械加工工藝過(guò)程一般由什么或什么工序組成,？

一．機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成

1.工序——工人，在工作地對(duì)工件所連續(xù)完成的工藝過(guò)程,。

2.安裝——經(jīng)一次裝夾后所完成的工序內(nèi)容

裝夾——定位——加工前工件在機(jī)床或夾具上占據(jù)一正確的位置

夾緊——使正確位置不發(fā)生變化

增加安裝誤差

增加裝夾時(shí)間——應(yīng)盡量減少安裝次數(shù)

設(shè)計(jì)步驟及要求：

⑴生產(chǎn)類型大批,；

⑵對(duì)零件進(jìn)行工藝分析〔采用新國(guó)標(biāo)〕；

⑶確定毛坯的種類、形狀,、尺寸和精度,；

⑷擬定工藝路線。這是制定工藝規(guī)程的關(guān)鍵一步,，其主要工作是：選擇定位基準(zhǔn),，確定各表面的加工方法，安排加工順序,，確定工序集中與分散的程度,，以及安排熱處理、檢驗(yàn)及其它輔助工序,。在擬定工藝路線時(shí),，一般是提出幾個(gè)可能的方案，進(jìn)行分析比較,，最后確定一個(gè)最佳的方案,；

⑸確定工序所采用的設(shè)備。選擇機(jī)床時(shí),，應(yīng)注意以下幾個(gè)基本原則：①機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與工件的外形尺寸相適應(yīng),。②機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)。③機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng),。如果工件尺寸太大,、精度要求過(guò)高，沒(méi)有適當(dāng)?shù)脑O(shè)備可供選擇時(shí),，應(yīng)考慮機(jī)床改裝或設(shè)計(jì)專用機(jī)床,。這時(shí)需要根據(jù)具體工序提出機(jī)床改裝（或設(shè)計(jì)）任務(wù)書，任務(wù)書中應(yīng)提出與工序加工有關(guān)的必要數(shù)據(jù),、資料,。例如：工序尺寸、工序公差及技術(shù)要求,、工件的定位,、夾壓方式，以及機(jī)床的總體布局,、機(jī)床的生產(chǎn)率等,；

⑹確定各工序所采用的工藝裝備。選擇工藝裝備時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)原則：①對(duì)夾具的選擇,。②對(duì)刀具的選擇：一般情況下應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)刀具,。在組合機(jī)床上加工時(shí)，按工序集中原則組織生產(chǎn),，可采用專用的復(fù)合刀具,。③對(duì)量具的選擇：量具主要是根據(jù)生產(chǎn)類型和所要求檢驗(yàn)的精度來(lái)選擇的,。單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用通用夾具，大批量生產(chǎn)中,，應(yīng)采用極限量規(guī),、高生產(chǎn)率的檢驗(yàn)夾具和檢驗(yàn)儀器等；

⑺確定各工序的加工余量,，計(jì)算工序尺寸及公差,；

⑻確定各工序的切削用量。但對(duì)于大批量流水線生產(chǎn),，尤其是自動(dòng)線生產(chǎn),，則各工序、工步都需要規(guī)定切削用量,，以便計(jì)算各工序的生產(chǎn)節(jié)拍,。

⑼確定時(shí)間定額；

加工工藝有哪些,？

木工工藝包括鋸割,、刨削、鑿削,、砍削,、鉆削等加工方法，釘連接,、膠連接,、活動(dòng)連接方法，以及畫線,、測(cè)量,、制作等方面的一些操作手法。機(jī)械加工工藝主要有：車工工藝,、刨工工藝,、鏜工工藝、銑工工藝,、磨工工藝。焊接工藝是利用高溫和焊接材料將分離的零件（或材料）融合在一起形成整體的制造方法

機(jī)加工的工藝及流程是怎樣的,？

1,、機(jī)械加工工藝是指利用機(jī)械加工的方法，按照?qǐng)D紙的圖樣和尺寸,，使毛坯的形狀,、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)成為合格零件的全過(guò)程,，加工工藝是工藝人員進(jìn)行加工前所需要做的工作,，避免在加工過(guò)程中發(fā)生加工失誤,，造成經(jīng)濟(jì)損失。

2,、制定工藝流程步驟：1) 計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng),，確定生產(chǎn)類型。2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖,，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析,。3) 選擇毛坯。4) 擬訂工藝路線,。5) 確定各工序的加工余量,，計(jì)算工序尺寸及公差。6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具,、夾具,、量具和輔助工具。7) 確定切削用量及工時(shí)定額,。8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法,。9) 填寫工藝文件。機(jī)械加工工藝要遵循精基準(zhǔn)的選擇原則：1,、基準(zhǔn)重合原則：應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn),，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。2,、統(tǒng)一基準(zhǔn)原則：應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的表面,，以保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度。

3,、互為基準(zhǔn)原則：當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí),，可以采用兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法。

4,、自為基準(zhǔn)原則：一些表面的精加工工序,，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身作為精基準(zhǔn),。

到此,，以上就是小編對(duì)于機(jī)械加工工藝試題與答案的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于機(jī)械加工工藝試題與答案的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用,。