大家好,，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題,，就是關(guān)于機(jī)械設(shè)備工藝設(shè)計(jì)的問題,，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹機(jī)械設(shè)備工藝設(shè)計(jì)的解答,，讓我們一起看看吧,。

機(jī)加工的工藝及流程是怎樣的,？

1,、機(jī)械加工工藝是指利用機(jī)械加工的方法,，按照?qǐng)D紙的圖樣和尺寸，使毛坯的形狀,、尺寸,、相對(duì)位置和性質(zhì)成為合格零件的全過程，加工工藝是工藝人員進(jìn)行加工前所需要做的工作,，避免在加工過程中發(fā)生加工失誤,，造成經(jīng)濟(jì)損失,。

2,、制定工藝流程步驟：1) 計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng),，確定生產(chǎn)類型。2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖,，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析,。3) 選擇毛坯。4) 擬訂工藝路線,。5) 確定各工序的加工余量,，計(jì)算工序尺寸及公差。6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具,、夾具,、量具和輔助工具。7) 確定切削用量及工時(shí)定額,。8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法,。9) 填寫工藝文件。機(jī)械加工工藝要遵循精基準(zhǔn)的選擇原則：1,、基準(zhǔn)重合原則：應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn),，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。2,、統(tǒng)一基準(zhǔn)原則：應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的表面,，以保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度。

3,、互為基準(zhǔn)原則：當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí),，可以采用兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法。

4,、自為基準(zhǔn)原則：一些表面的精加工工序,，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身作為精基準(zhǔn),。

什么是機(jī)械加工工藝過程?什么是機(jī)械加工工藝系統(tǒng),？

機(jī)械加工工藝過程是指將原材料經(jīng)過一系列的加工工序,，最終制成所需產(chǎn)品的整個(gè)過程,。這些加工工序包括銑削、鉆孔,、車削,、磨削、切割等,。

機(jī)械加工工藝系統(tǒng)是指由各種加工設(shè)備和工具組成的一套完整的加工工藝流程,。這個(gè)系統(tǒng)包括了加工設(shè)備的選型,、加工工藝的設(shè)計(jì)、加工參數(shù)的確定,、加工程序的編制等,。通過這個(gè)系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)高效,、精確,、穩(wěn)定的加工過程，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,。

機(jī)械加工工藝過程是指在機(jī)械加工中使用的方法和操作步驟,，它包括原材料的切削加工、鉗工加工,、焊接加工,、鑄造等。
機(jī)械加工工藝過程是制造產(chǎn)品的必要步驟,，能夠鍛造出高質(zhì)量的機(jī)械零部件,，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車制造,、電子產(chǎn)品制造和航空航天等領(lǐng)域,。
機(jī)械加工工藝系統(tǒng)是一種包含多個(gè)加工工藝過程、并且能夠精確控制加工過程的技術(shù)體系,。
機(jī)械加工工藝系統(tǒng)被用于設(shè)計(jì),、制造和管理加工過程，包括各種加工設(shè)備的維護(hù)和管理,、工裝,、刀具、附件等工具配件的選型和管理,，以及加工過程可控性的優(yōu)化等,。
機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的應(yīng)用可以提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本,，提高制造效率,，具有非常重要的意義。

什么是機(jī)械加工工藝規(guī)程?它的作用是什么,？

工藝規(guī)程,，是指導(dǎo)施工的技術(shù)文件。一般包括以下內(nèi)容：零件加工的工藝路線,，各工序的具體加工內(nèi)容,，切削用量、工時(shí)定額以及所采用的設(shè)備和工藝裝備等,。

作用：機(jī)械加工工藝規(guī)程是在總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,，依據(jù)科學(xué)的理論和必要的工藝試驗(yàn)后制訂的,，反映了加工巾的客觀規(guī)律。

機(jī)械加工工藝過程一般由什么或什么工序組成,？

設(shè)計(jì)步驟及要求：

⑴生產(chǎn)類型大批,；

⑵對(duì)零件進(jìn)行工藝分析〔采用新國(guó)標(biāo)〕；

⑶確定毛坯的種類,、形狀,、尺寸和精度；

⑷擬定工藝路線,。這是制定工藝規(guī)程的關(guān)鍵一步,，其主要工作是：選擇定位基準(zhǔn)，確定各表面的加工方法,，安排加工順序,，確定工序集中與分散的程度，以及安排熱處理,、檢驗(yàn)及其它輔助工序,。在擬定工藝路線時(shí)，一般是提出幾個(gè)可能的方案,，進(jìn)行分析比較,，最后確定一個(gè)最佳的方案；

⑸確定工序所采用的設(shè)備,。選擇機(jī)床時(shí),，應(yīng)注意以下幾個(gè)基本原則：①機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與工件的外形尺寸相適應(yīng)。②機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng),。③機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng),。如果工件尺寸太大、精度要求過高,，沒有適當(dāng)?shù)脑O(shè)備可供選擇時(shí),，應(yīng)考慮機(jī)床改裝或設(shè)計(jì)專用機(jī)床。這時(shí)需要根據(jù)具體工序提出機(jī)床改裝（或設(shè)計(jì)）任務(wù)書,，任務(wù)書中應(yīng)提出與工序加工有關(guān)的必要數(shù)據(jù),、資料。例如：工序尺寸,、工序公差及技術(shù)要求,、工件的定位、夾壓方式,，以及機(jī)床的總體布局,、機(jī)床的生產(chǎn)率等,；

⑹確定各工序所采用的工藝裝備,。選擇工藝裝備時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)原則：①對(duì)夾具的選擇,。②對(duì)刀具的選擇：一般情況下應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)刀具。在組合機(jī)床上加工時(shí),，按工序集中原則組織生產(chǎn),，可采用專用的復(fù)合刀具。③對(duì)量具的選擇：量具主要是根據(jù)生產(chǎn)類型和所要求檢驗(yàn)的精度來選擇的,。單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用通用夾具,，大批量生產(chǎn)中，應(yīng)采用極限量規(guī),、高生產(chǎn)率的檢驗(yàn)夾具和檢驗(yàn)儀器等,；

⑺確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差,；

⑻確定各工序的切削用量,。但對(duì)于大批量流水線生產(chǎn)，尤其是自動(dòng)線生產(chǎn),，則各工序,、工步都需要規(guī)定切削用量，以便計(jì)算各工序的生產(chǎn)節(jié)拍,。

⑼確定時(shí)間定額,；

到此，以上就是小編對(duì)于機(jī)械設(shè)備工藝設(shè)計(jì)的問題就介紹到這了,，希望介紹關(guān)于機(jī)械設(shè)備工藝設(shè)計(jì)的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用,。