大家好,，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于機械設(shè)計掛圖教程的問題,，于是小編就整理了1個相關(guān)介紹機械設(shè)計掛圖教程的解答，讓我們一起看看吧。

鉗工劃線鉆孔流程是什么？

鉗工劃線鉆孔也是基本功之一,，要準(zhǔn)確地打好工件上的孔位，基本流程是,，首先劃出孔位的中心點,。按圖紙在工件上找到縱向基準(zhǔn)面，將工件基準(zhǔn)面緊貼于平板上,，以可移動直角平板為靠山,，用高度游標(biāo)卡尺劃出孔位中心橫線,，再將工件旋轉(zhuǎn)90度劃出另一根中心線,，形成十字線，相交點即為孔位中心,，將工件平置于平板上,，用樣沖對準(zhǔn)十字線交點，敲出中心點,，在鉆床上固定工件,，裝夾相應(yīng)鉆頭，在未開機前,，手動調(diào)校鉆頭中心對準(zhǔn)樣沖眼,，再開機鉆孔。

1,、準(zhǔn)確劃線鉆孔前，首先應(yīng)熟悉圖樣要求,，加工好工件的基準(zhǔn),；一般基準(zhǔn)的平面度≤0.04mm,，相鄰基準(zhǔn)的垂直度≤0.04mm。

2,、劃檢驗方格或檢驗圓劃完線并檢驗合格后,，還應(yīng)劃出以孔中心線為對稱中心的檢驗方格或檢驗圓，作為試鉆孔時的檢查線,，以便鉆孔時檢查和借正鉆孔位置,，一般可以劃出幾個大小不一的檢驗方格或檢驗圓，小檢驗方格或檢驗圓略大于鉆頭橫刃,，大的檢驗方格或檢驗圓略大于鉆頭直徑,。

3、打樣沖眼劃出相應(yīng)的檢驗方格或檢驗圓后應(yīng)認(rèn)真打樣沖眼,。先打一小點,，在十字中心線的不同方向仔細觀察，樣沖眼是否打在十字中心線的交叉點上,，最后把樣沖眼用力打正打圓打大,，以便準(zhǔn)確落鉆定心。

4,、裝夾擦拭干凈機床臺面,、夾具表表面、工件基準(zhǔn)面,，將工件夾緊,，要求裝夾平整、牢靠,，便于觀察和測量,。應(yīng)注意工件的裝夾方式，以防工件因裝夾而變形,。

5,、試鉆鉆孔前必須先試鉆：使鉆頭橫刃對準(zhǔn)孔中心樣沖眼鉆出一淺坑，然后目測該淺坑位置是否正確,，并要不斷糾偏,，使淺坑與檢驗圓同軸。

6,、鉆孔鉗工鉆孔一般以手動進給操作為主,，當(dāng)試鉆達到鉆孔位置精度要求后，即可進行鉆孔,。手動進給時,，進給力量不應(yīng)使鉆頭產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象，以免孔軸線歪斜。擴展資料鉗工有三大優(yōu)點（加工靈活,、可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件,、投資小）,，兩大缺點（生產(chǎn)效率低和勞動強度大,、加工質(zhì)量不穩(wěn)定）。（1）加工靈活在不適于機械加工的場合,，尤其是在機械設(shè)備的維修工作中,，鉗工加工可獲得滿意的效果。（2）可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件技術(shù)熟練的鉗工可加工出比現(xiàn)代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件,，可以加工出連現(xiàn)代化機床也無法加工的形狀非常復(fù)雜的零件,，如高精度量具、樣板,、開頭復(fù)雜的模具等,。（3）投資小鉗工加工所用工具和設(shè)備價格低廉，攜帶方便,。（4）生產(chǎn)效率低,，勞動強度大。（5）加工質(zhì)量不穩(wěn)定加工質(zhì)量的高低受工人技術(shù)熟練程度的影響,。

　　鉗工劃線鉆孔流程：　　1.鉆孔前一般先劃線,，確定孔的中心，在孔中心先用沖頭打出較大中心眼,?！　?.鉆孔時應(yīng)先鉆一個淺坑，以判斷是否對中,?！　?.在鉆削過程中，特別鉆深孔時,，要經(jīng)常退出鉆頭以排出切屑和進行冷卻,，否則可能使切屑堵塞或鉆頭過熱磨損甚至折斷，并影響加工質(zhì)量,。　　4.鉆通孔時,，當(dāng)孔將被鉆透時,，進刀量要減小，避免鉆頭在鉆穿時的瞬間抖動,，出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象,，影響加工質(zhì)量，損傷鉆頭,，甚至發(fā)生事故,?！　?.鉆削大于φ30mm的孔應(yīng)分兩次站，第一次先鉆第一個直徑較小的孔(為加工孔徑的0.5～0.7);第二次用鉆頭將孔擴大到所要求的直徑,?！　?.鉆削時的冷卻潤滑：鉆削鋼件時常用機油或乳化液;鉆削鋁件時常用乳化液或煤油;鉆削鑄鐵時則用煤油?！　U孔與鉸孔：　　1.擴孔　　擴孔用以擴大已加工出的孔(鑄出,、鍛出或鉆出的孔)，它可以校正孔的軸線偏差,，并使其獲得正確的幾何形狀和較小的表面粗糙度,，其加工精度一般為IT9～IT10級，表面粗糙度,、Ra=3.2～6.3μm,。擴孔的加工余量一般為0.2～4mm?！　U孔時可用鉆頭擴孔,，但當(dāng)孔精度要求較高時常用擴孔鉆(用掛圖或?qū)嵨?。擴孔鉆的形狀與鉆頭相似,，不同是：擴孔鉆有3～4個切削刃,，且沒有橫刃，其頂端是平的,，螺旋槽較淺,，故鉆芯粗實、剛性好,，不易變形,，導(dǎo)向性好?！　?.鉸孔　　鉸孔是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層,，以提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量的加工方法。鉸孔是應(yīng)用較普遍的孔的精加工方法之一,，其加工精度可達IT6～IT7級,，表面粗糙度Ra=0.4～0.8μm?！　°q刀是多刃切削刀具(掛圖或?qū)嵨?,，有6～12個切削刃和較小頂角。鉸孔時導(dǎo)向性好,。鉸刀刀齒的齒槽很寬,，鉸刀的橫截面大，因此剛性好。鉸孔時因為余量很小,，每個切削刃上的負(fù)荷著小于擴孔鉆,，且切削刃的前角γ0=0°，所以鉸削過程實際上是修刮過程,。特別是手工鉸孔時,，切削速度很低，不會受到切削熱和振動的影響,，因此使孔加工的質(zhì)量較高,。　　鉸孔按使用方法分為手用鉸刀和機用鉸刀兩種,。手用鉸刀的頂角較機用鉸刀小,，其柄為直柄(機用鉸刀為錐柄)。鉸刀的工作部分有切削部分和修光部分所組成,?！　°q孔時鉸刀不能倒轉(zhuǎn)，否則會卡在孔壁和切削刃之間,，而使孔壁劃傷或切削刃崩裂,。　　鉸孔時常用適當(dāng)?shù)睦鋮s液來降低刀具和工件的溫度;防止產(chǎn)生切屑瘤;并減少切屑細末粘附在鉸刀和孔壁上,，從而提高孔的質(zhì)量,。

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